1. Giới thiệu về túi dệt và công nghệ sản xuất túi dệt
Túi dệt nhựa chủ yếu được làm từ polypropylene (PP), được sản xuất thông qua các công đoạn ép đùn, kéo sợi, dệt và tạo túi. PP là một loại nhựa nhiệt dẻo bán trong suốt, bán tinh thể với độ bền cao, khả năng cách nhiệt tốt, độ hút nước thấp, nhiệt độ đông cứng cao, mật độ thấp và độ kết tinh cao, do đó là nguyên liệu chính để sản xuất túi dệt. Các chất độn được thêm vào thường bao gồm sợi thủy tinh, chất độn khoáng và cao su nhiệt dẻo.
Túi dệt bằng nhựa có phạm vi ứng dụng rộng rãi. Hiện nay, chúng chủ yếu được sử dụng để đóng gói nông sản, đóng gói xi măng, đóng gói thực phẩm, kỹ thuật địa chất, vận chuyển du lịch và vật liệu chống lũ lụt.
Túi dệt chủ yếu được phân loại thành ba loại: túi dệt nhựa (túi dệt không cán màng), túi dệt nhựa tổng hợp và các loại vải dệt khác nhau.
Quy trình sản xuất nhựatúi dệtQuy trình như sau: vải dệt được in, cắt và may để trở thành túi dệt. Tùy thuộc vào thiết bị sử dụng, việc cắt có thể được thực hiện trước khi in hoặc in trước khi cắt. Máy cắt và may tự động có thể liên tục hoàn thành các quy trình in, cắt và may. Nó cũng có thể sản xuất túi van, túi đáy mở, v.v. Đối với vải dệt trơn, việc dán đường may giữa có thể được thực hiện trước khi làm túi.
Quy trình sản xuất vật liệu compositetúi dệt bằng nhựaQuy trình này bao gồm việc cán màng hoặc phủ lớp lên vải dệt, vật liệu phủ và giấy hoặc màng phim. Vải dạng ống hoặc dạng tấm thu được có thể được cắt, in và may để làm các loại bao đáy may thông thường. Nó cũng có thể được đục lỗ, gấp mép, cắt, in và may để làm bao xi măng. Vải dạng tấm thu được có thể được dán đường may giữa, in, cắt và dán đáy để làm các loại bao đáy dán. Nó cũng có thể được hàn và cuộn để làm bạt và vải địa kỹ thuật.
Vải dệt trơn có thể được phủ hoặc không phủ lớp để sản xuất bạt, vải địa kỹ thuật, v.v. Vải dạng ống cũng có thể được xé và phủ hoặc không phủ lớp để sản xuất bạt hoặc vải địa kỹ thuật, v.v.
2. Các phương pháp và kỹ thuật gia công túi dệt
2.1 Quá trình tạo hạt
Quá trình tạo hạt nhựa là một bước quan trọng trong quy trình sản xuất sản phẩm nhựa. Hầu hết các nguyên liệu nhựa cần được tạo hạt sau khi tổng hợp trước khi sử dụng, và công nghệ này ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm nhựa. Quy trình tạo hạt chính bao gồm: trộn nguyên liệu, ép đùn, lọc, làm mát bằng nước, kéo giãn, tạo viên, sấy khô và đóng gói.
Bột polypropylene, các chất phụ gia khác nhau và canxi cacbonat hoạt tính được thêm vào máy trộn tốc độ cao theo tỷ lệ và trình tự cụ thể. Sau khi trộn ở tốc độ thấp đến cao trong một khoảng thời gian nhất định, hỗn hợp được đưa vào phễu và vận chuyển bằng bộ cấp liệu trục vít. Vật liệu đi vào thùng qua cửa nạp liệu, nơi nó được làm tan chảy và hóa dẻo bởi thùng và trục vít, được ép đùn liên tục và ổn định thành các dải. Các dải được làm nguội và tạo hình trong bể nước, sau đó được khử ẩm bằng quạt hút ẩm, làm mát bằng quạt, và sau đó được tạo thành viên bằng máy tạo viên. Sau khi sàng lọc bằng sàng rung, các dải được vận chuyển bằng quạt vận chuyển đến tầng sôi để sấy khô. Cuối cùng, các dải đi vào bể chứa vật liệu, và bộ cấp liệu hút vật liệu từ bể vào bể chứa. Sau khi các viên đạt tiêu chuẩn kiểm tra, chúng được đóng gói định lượng, hoàn thành toàn bộ quy trình sản xuất. 2.2 Kéo sợi Kéo sợi, còn được gọi là kéo sợi phẳng hoặc cắt sợi, là một quy trình quan trọng trong dây chuyền sản xuất túi dệt; Tương tự, bộ phận kéo sợi là thiết bị cốt lõi của một nhà máy sản xuất túi dệt. Chất lượng của quá trình kéo sợi ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng bên trong và bên ngoài của sản phẩm.
Quy trình sản xuất sợi dẹt bao gồm: điều chỉnh nguyên liệu thô, pha trộn, nhuộm màu, thêm sợi, tạo công thức, các vấn đề chống lão hóa và chống phân hủy, kiểm soát nhiệt độ, áp suất và lưu lượng trong quá trình ép đùn, đặc tính lưu biến trong quá trình ép đùn, các vấn đề về tiêu thụ điện năng và năng suất, tỷ lệ kéo giãn, tỷ lệ thổi phồng, tỷ lệ kéo giãn, làm mát kết tinh, định hướng, xử lý nhiệt và các vấn đề tạo hình, tạo hình trong quá trình cuộn sợi và kiểm tra chất lượng các cọc sợi.
Sau khi nguyên liệu thô được đưa vào máy đùn, nó được gia nhiệt bên ngoài ở nhiệt độ 190-250℃ và được cắt giữa trục vít và thùng máy. Sau khi gần như hóa dẻo hoàn toàn, vật liệu được đùn ra với số lượng lớn dưới áp suất không đổi. Sau khi tạo hình tại đầu khuôn, nó trở thành một màng nóng chảy đi vào nước làm mát. Sau khi làm nguội, màng được cắt thành các sợi nhỏ bằng lưỡi dao. Các sợi nhỏ sau đó được kéo giãn ở nhiệt độ cao trong lò nung nhiệt độ cao cho đến khi tạo thành các sợi dẹt. Sợi dẹt sau đó được định hình bằng nhiệt trên các con lăn nóng, co lại trước ở tốc độ kéo thấp và được xử lý ở nhiệt độ thấp bằng các con lăn nguội. Cuối cùng, nó được cuộn thành hình dạng bằng hệ thống cuộn có lực căng khác biệt.
Các quy trình sản xuất sợi dẹt có thể được phân loại theo phương pháp tạo màng (màng ống, màng dẹt); theo phương pháp làm mát sau khi tạo màng (làm mát bằng không khí, làm mát bằng nước và làm mát gián đoạn); theo phương pháp kéo giãn và gia nhiệt (bàn gia nhiệt, con lăn gia nhiệt, không khí nóng); và theo phương pháp quấn trục chính (quấn xoắn ốc tập trung, quấn bằng động cơ mô-men xoắn trục đơn và quấn bằng mô-men xoắn từ tính).
Thời gian đăng bài: 05/01/2026